矿山机械作为国民经济基础性产业，在本世纪初的前十年左右，受国内投资型经济高速发展的带动，加之全球经济一体化进程带来的钢铁、煤炭、水泥、有色金属需求增长，矿山机械行业发展迅速。

球磨机和棒磨机是选矿厂最常见的二种磨矿机器设备，那麼，二种磨矿机器设备实际操作中间有什么不同呢？人们有时就会想，为何有的选矿厂用球磨机，有的却用棒磨机，为何？今日人们就从实际操作的视角来剖析这一难题。
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一、磨矿物质的装进规章制度
1、物质规格
磨矿物质规格关键据铁矿石特性明确。铁矿石越硬、给矿粒度分布越粗，宜用几寸的磨矿物质，以造成很大的冲击性磨细功效。磨软的细粒原材料时须用小规格的磨矿物质，以提高碾磨功效。原材料中有大小不一的每个粒级时，应配以直徑不一样的磨矿物质，以融入铁矿石特性的不匀称性和实际操作标准的规定。
2、物质样子和材料
磨矿物质实验说明，球型和长棒形的物质磨矿实际效果最好是。球型物质在磨矿时撞击为点接触，故球磨高效率，便于细磨，但球磨与棒磨较为，它过破碎问题比较严重。当给矿粒度分布在40mm下列，磨矿产品粒度分布低于1mm时，选用棒磨高效率较高。
生产制造中通常选用钢制和铁制的磨矿物质。轴承钢球与铁球比，它的相对密度大、抗压强度高、耐磨性能强、磨矿好用。可是，铁球的突显优势是价格低，生产制造便捷。生产制造中，大球常见钢制，圆球常见铁制。粗磨宜用轴承钢球，细磨能用铁球。近些年已取得成功应用希土中锰可锻铸铁球替代轴承钢球，生产实习说明，这类球比低碳环保或中碳锻钢球的耐磨性能提升好几倍左右，是这种划算的“代钢”原材料。
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二、磨机转速比和物质填充率
物质填充率就是指磨矿物质占磨机容量的百分数。物质填充率体现物质在磨机中添充量的是多少。针对不一样的磨矿方法、磨机构造、实际操作标准和物质样子，物质填充率均有个适合的范畴，过高或过低均危害磨矿实际效果。一般球磨机的充 填率为50%～60%，棒磨机为45%～46%，自磨机的填充率是 20%～50%，砾磨机的填充率是44%上下。
从企业耗能具备较大生产量的见解看，球磨机转速度在 63 ％～73%为宜。棒磨机一般在泻落健身运动情况下工作中，转速度大概 为60%～75%，自磨机的转速度一般为75%～90%，砾磨机的转速度为88%～86%。
物质填充率与磨机转速比关联很大，填充率低时，蘑机实际上临界转速比较高，物质保持“泻落式”工作态度的转速比也高；填充率很高时，即便低速档运作时，物质也将会造成抛落。物质填充率必须，在临界转速比之内工作中时，提升转速度是提升产出率的对策之四。但转速比提升要留意鄂板损坏等机械设备难题。
最适合的物质填充率应在必须转速比下，使化学能超过较大。实践活动运作中为维持适合的物质配制和填充率，应每季度加物质。
三、磨矿浓度值
磨矿浓度值一般以矿浆中液体原材料品质的百分数表达。它不但危害磨机生产量、产品品质、热耗，并且危害分级机溢流式粒度分布，进而危害分选实际效果。磨矿浓度值过低时，磨矿机中的液体就降低，因此磨矿物质的合理磨细功效降低。磨矿浓度值适度提升，磨矿高效率将会提升，但粗粒易从磨机中排出来，使商品粒度分布变 粗。磨矿浓度值过高，矿浆流通性缩小，物质的冲击性和碾磨实际效果越差，减少磨机生产量和磨矿高效率，乃至因排出来量偏少而造成“胀肚”。适合的磨矿浓度值，应由实验明确。
实践活动中，精磨（商品粒度分布 4. 16 mm左右）或磨相对密度很大的铁矿石时，磨矿浓度值通常为70%～86%;细磨(商品粒度分布低于–mm)或磨相对密度较小的铁矿石时，磨矿浓度值通常为63%～70%。每段磨矿时，首段磨矿浓度值应高某些(70%～86%)；第二段磨矿浓度值应低某些(63%～70%)。湿试自磨机或湿试棒磨机的磨矿浓度值通常为63%上下。磨矿浓度值通常根据调整入磨补放水来调整，水由分级机的返砂口添加。
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四、等级分类高效率和返砂比
闭路磨矿中，分级机对磨矿一等级分类发电机组工作中危害明显。等级分类高效率越高，返砂中含及格粒度分布就越低，过磨问题越轻，因而磨矿高效率也越高。
返砂比扩大有益于磨机生产量的提升。但过交流会造成磨矿机和分级机负载，毁坏一切正常运作。球磨机的返砂之比150%～350%，常见150%～300%，棒磨机的 返砂比不超出150%，通常为130%—150%。返砂比通常根据调整 磨机排矿加水流量来调整。磨矿机的给矿应持续匀称，防止磨机 “空打”和“胀肚”问题的产生。
所述要素中，如机器设备种类、规格型号、磨机转速比、给矿粒度分布等主要参数在加工过程中是不可以随便变化的，磨机的工作中标准是能够常常调节的，令其磨矿等级分类发电机组在最适合的标准下工作中。

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