浮选机叶轮磨损了你该怎么办？

浮选机是选矿厂中常用的设备之一，是浮选工艺的主要设备。在浮选作业中叶轮起到了重要的作用，相当于过流件的“心脏”，浮选机叶轮在日常作业中，由于长期与矿浆和药剂接触，是浮选机磨损更换较频繁的部件。因此为了保障浮选机的正常运行，降低浮选机叶轮磨损很有必要。下面我们来简单了解下浮选机叶轮磨损的主要原因及一些应对办法吧！

1、浮选机叶轮冲蚀磨损

浮选机在工作过程中，叶轮作业内长期掺混在矿浆中的固体颗粒对过流表面进行冲击，致使材料表面依次出现弹性变形和塑性变形，经过固体颗粒的反复冲击，使材料发生疲劳破坏造成表面材料的脱落。

磨损轻微时有集中的沿流动方向的划痕和麻点；磨损严重时表面呈波纹状或沟槽装痕迹，磨损剧烈时可使部件穿孔，成块崩落。

改善方法：可通过更改叶轮叶片出口角度来解决，一般叶片进口边的厚度采用较大值。对于浮选入料这种磨蚀性较强的介质，采用较小的叶片出口角可以尽量减少颗粒碰撞叶片工作面，叶片出口角度一般选取30°-40°。

2、浮选机叶轮气蚀、冲蚀

浮选机叶轮旋转排出矿浆时，会产生气压、生成气泡，而气泡形成后随矿浆运动，接触到叶轮内壁处的气泡由于压力升高而溃灭，于是形成向壁的微射流。此微射流在极短的时间内就完成对材料表面的定向冲击，所产生的力相当于"水锤"的作用。

另外，金属表面因受冲击逐渐疲劳剥落，造成材料的损失。矿浆中的固体颗粒受气蚀带动，冲击金属表面，这种破坏既有微射流的冲击，又有固体颗粒的冲击，是气蚀磨损与冲击磨损的联合作用。

改善方法：方法有两种，一种是改善叶片宽度，一种是减少叶片数量。

改善叶片宽度：为减轻磨损，增大叶片出口宽度，这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度，减小叶轮磨损，另一方面减小了叶轮出口处的射流——尾流效应，使出口矿浆流速分布均匀。

减少叶片数：浮选机叶片数一般取4~7片。较少叶片数可减轻叶轮进口处拥挤现象，从而减轻泵的磨损。

以上是造成浮选机叶轮磨损严重的主要原因及相应的改善方法，其实，还有改善方法是通过控制矿物粒度及硬度来解决，一般，矿浆中固体颗粒粒度和硬度是影响叶轮材料磨损行为的重要因素。颗粒粒度增大、硬度增大均会导致冲蚀粒度不断上升。因此在浮选机日常工作过程中，应严格控制浮选入料的粒度，避免"跑粗"情况，以达到减轻浮选机叶轮磨损的目的。